Xalis çəki doldurucu necə işləyir?

Xalis çəki doldurma maşını VKPAK, adından göründüyü kimi, hər bir qabı əvvəlcədən müəyyən edilmiş çəkiyə qədər doldurma prinsipi üzərində işləyin. Doldurulacaq hər bir konteyner üçün miqyasdan və doldurma üçün təyin edilmiş nöqtələr yaratmaq üçün toxunma ekranı olan PLC-dən istifadə edin. Xalis çəki doldurucuları məhsul satıldıqda və çəkiyə görə etiketləndikdə yüksək dəqiqliklə doldurmaq üçün idealdır.

Xalis Çəki Doldurucunun İş Prinsipi

Məhsulun toplu tədarükü pnevmatik klapanlar dəstinin üstündəki saxlama çəninə vurulur. Hər bir klapan müstəqil olaraq doldurucunun əsas kompüteri tərəfindən vaxt təyin edilir ki, dəqiq miqdarda maye çəkisi ilə konteynerə axsın. Aşağıdan yuxarı doldurma qabiliyyəti ilə qurulmuş cazibə doldurucuları köpüklü məhsullar da daxil olmaqla geniş çeşidli axan mayeləri idarə edə bilər.

Applications

Bu növ doldurucu toplu miqdarda doldurulmuş mayelər, məsələn, 5 gallon vedrə və s. və ya çox yüksək istehsal dəyəri olan məhsullar üçün ən uyğundur.

Nümunələr

Su, həlledicilər, spirt, xüsusi kimyəvi maddələr, boya, mürəkkəblər, aşındırıcı kimyəvi maddələr, yəni turşular və ağartıcı.

Üstünlüklər

Bu bəzən məhdud tətbiq dairəsi və böyük həcmli doldurmalar üçün yeganə praktik (və qanuni) doldurma növüdür.

Avtomatik Net Çəki Doldurma Maşını

Giriş Xalis çəki doldurma maşınları, məhsulun bir şüşə və ya konteynerə doldurulduğu zaman çəkisini izləmək üçün tərəzi platformasından istifadə edir. Xalis çəki doldurucular böyük konteyner doldurma tətbiqləri üçün yaxşı uyğun gəlir. Bu tip maşın 5kq-30kq maye doldurmaq üçün istifadə olunur. Ağırlıq...

Xalis çəki doldurucu necə işləyir?

Əslində, xalis çəki doldurma işinin üsulu, şüşəyə nə qədər məhsul doldurduğunuzu bildirmək üçün şüşənin altında inkişaf etmiş elektron tərəziyə bənzəyir. Birincisi, yük hüceyrəsi hər bir doldurma dövrünü əks etdirən elektron kartla idarə olunur. Bu rəy növbəti dövr üçün yaxşı işlənmiş alqoritmdən istifadə edərək özünü avtomatik düzəltmək üçün istifadə olunur. Bu vacibdir, çünki məhsulun xassələri temperaturun və təzyiqin dəyişməsi səbəbindən dəyişir və bu, “uçuş zamanı” məhsula və deməli, son çəkiyə birbaşa təsir edə bilər. Bundan əlavə, bu, hər bir doldurma dövrünün digərindən müstəqil olmasını təmin edir. Buna görə də, doldurulacaq müəyyən çəki üçün ən yüksək dəqiqliyə nail olmaq üçün doldurucu daim özünü tənzimləyir.

Boş şüşə doldurucunun yük lövhəsinə köçürüldükdə, doldurucunun ilk addımı boş şüşə çəkisini ölçməkdir, bu da tara çəkisi olaraq bilinir. Doldurucu bu dara çəkisini qeyd edəcək və onun reseptdə müəyyən edilmiş gözlənilən dözümlülük daxilində olub-olmadığını ölçəcək. Tara çəkisi dözümlülükdən kənardırsa, həmin dövr üçün şüşəni doldurmamaq və bununla da onu rədd etmək üçün həmin yanacaqdoldurma məntəqəsinə siqnal göndərilir.

Tara çəkisi qeyd olunduqdan və doldurucu tərəfindən qəbul edildikdən sonra məmə məhsulu şüşəyə doldurmaq üçün işə salınır. Şüşə laminar axınla doldurulur. Laminar axın, doldurma zamanı az turbulentliklə daimi axının olmasını təmin edir ki, bu da məhsulun xüsusiyyətlərinə görə köpüklənmənin qarşısını almağa və ya azaltmağa kömək edir. Doldurma qrafikinə qarşı doldurma prosesinin daimi monitorinqi sayəsində bu, həm də doldurucunun məhsulun şüşədən sızdığını (şüşə içərisində sızma və ya şüşənin düzgün yerləşdirilməməsi səbəbindən) aşkar edə bildiyi mərhələdir. Bu halda doldurma qrafiki standartdan kənara çıxır. Bu baş verdikdə, doldurma dayandırılır və dövrün sonunda şüşə rədd edilir.

Növbəti mərhələdə butulkalar doldurulduqdan sonra başlıq bağlandıqdan sonra son çəki ölçülür. Bu, həll edilmiş məhsulla şüşənin çəkisinin ölçülməsinin son mərhələsidir. Doldurucu mayenin xalis çəkisini əldə etmək üçün sadəcə şüşənin son çəkisindən tara çəkisini çıxarır. Doldurucu çəki qeyd edəcək və son çəkiyə dözümlülük və standart sapma kimi bir neçə məlumatları hesablayacaq. Şüşə qapaq bağlama stansiyasına gedərkən, doldurma karuseli dövrü tamamlamağa və növbəti şüşəni qəbul etməyə davam edir. Bu prosesdə yük hüceyrəsi növbəti şüşə qəbul etməzdən əvvəl sıfıra bərabərdir.

Xalis çəki doldurucular

Bir çox doldurma texnologiyası mövcud olsa da, CASE sənayesində qravimetrik və ya xalis çəki doldurucular üstünlük təşkil edən doldurma üsulu olaraq qalır. Bu doldurucular konteynerə verilən məhsulun dəqiq miqdarını ölçmək üçün tərəzidən istifadə edir. Onlar avtomatlaşdırma asanlığı, çoxlu konteyner ölçüləri və müxtəlif məhsul sıxlığı ilə işləmək üçün çeviklik və içəridə hava olan məhsullarla belə dəqiqliyi qorumaq qabiliyyətinə görə digər doldurma üsullarını əvəz etdilər.

Xalis çəki doldurucuları həm avtomatik, həm də yarı avtomatik konfiqurasiyalarda təqdim olunur. Yarı avtomatik doldurucular bir və ya iki doldurma başlığına malikdir. Yarımavtomatik əməliyyat zamanı operator hər doldurma başlığının altına konteynerlər qoyur. Doldurmağa başlamaq üçün düymə basılır və hədəf çəkiyə çatdıqda doldurma dayanır. Operator doldurulmuş qabları çıxarır və proses yenidən başlayır.

Avtomatik doldurucular daha sürətli konteyner dərəcələrinə və azaldılmış operator müdaxiləsinə nail olmaq üçün istifadə olunur. VKPAK dörd, altı və səkkiz baş konfiqurasiyalarında mövcuddur, yuxarı növbədən doldurma başlıqlarının altındakı avtomatik doldurucular indeks konteynerləri. Doldurma dövrü avtomatik olaraq başlayır və dayanır və dolu konteynerlər axına doğru irəlilədikcə yeni konteynerlər doldurma başlıqlarının altında hərəkət edir.

Doldurma Prosesi

Konteynerin doldurulma sürətinə və dəqiqliyinə bir neçə amil təsir göstərir. Daha yavaş doldurma dərəcəsi daha dəqiq konteyner doldurulmasını təmin edir. Bununla belə, daha sürətli ötürmə üçün daha yüksək axın sürəti arzu edilir. Klapanın reaksiyası ani olmadığından və məhsul tərəzinin oxunuşlarından kənarda olan sərbəst düşmə vəziyyətində olduğundan, hədəf çəkiyə çatmazdan əvvəl axın dayandırılır. Beləliklə, klapanların bağlanması üçün siqnal verildikdən sonra konteynerə daxil olan materialın hesablanması üçün əvvəlcədən dəqiq çəki müəyyən edilir.

Doldurma prosesi zamanı üç təyin edilmiş nöqtəyə nəzarət edilir: hədəf çəki, driblinq çəkisi və preakt. Vananın işləməsi həm avtomatik, həm də yarı avtomatik konteyner doldurulması üçün operatorun müdaxiləsi olmadan baş verir. Doldurma dövrü sürətli doldurma ilə başlayır və sonra driblingə keçir. Preact əldə edildikdə, klapan bağlanması başlayır. Bütün axın dayandıqdan sonra konteyner hədəf çəkisinə çatır.

Nozzle Seçimi

Burunlar maye doldurma maşınlarının vacib hissəsidir. Məhsulun xüsusiyyətləri və qabların növləri və ölçüləri ən yaxşı nozzle seçimini diktə edir. Dörd əsas başlıq növünə duş başlığı, konus başlığı, tıxac başlığı və doldurma nizəsi daxildir.

Böyük üstü açıq qabları doldurarkən, ventilyasiya edilmiş konus başlığı ideal seçimdir, çünki o, böyük bir özlülük diapazonunda işləyir. Məhsul konusdan keçdikcə bərk axın deyil, 360˚ pərdə əmələ gətirir. Bu pərdə köpüklənmə və sıçrama ehtimalını azaldır. Mərkəzi ventilyasiya maye səviyyəsi yüksəldikcə pərdənin mərkəzindən havanın çıxmasına imkan verir. Bağlandıqda, konus başlığı material axınının kəskin kəsilməsini yaradır, digər nozzlelərdə mövcud ola biləcək damlama və ipləri aradan qaldırır.

Aşağı və orta özlülüklü məhsullar üçün duş başlığı başlığı tez damcısız doldurmağa imkan verir. Duş başlığı bir sıra dəqiq deşikləri olan bir boşqaba malikdir. Material bu deşiklərdən kiçik bir axınla axır, sıçrama ehtimalını azaldır. Axın dayandırıldıqda, kapilyar hərəkət daha çox damlamanın qarşısını alır. Dəyişdirilə bilən plitələr nozzin xüsusi məhsula uyğunlaşdırılmasına imkan verir. Duş başlığı başlığı ½ pintdən 6 gallıq üstü açıq qablara uyğun ölçülərdə verilə bilər. Yüngül örtükləri, həllediciləri və ləkələri doldurmaq üçün idealdır.

Kiçik konteyner açılışları və ya yüksək özlülüklər bir tıxac başlığına uyğun gəlir. Material tıxacdan bərk axınla çıxır. Bir çox tətbiqlərdə bərk axın mayenin səthi ilə təmasda olduqda sıçrayışları aradan qaldırmaq üçün başlıq qabın içərisinə uzanır. Bu tip nozzle yüksək özlülüklü məhsullar üçün idealdır, çünki o, məhsulun hərəkəti üçün ən az məhdudlaşdırıcı yolu təmin edir və daha yüksək doldurma sürətinə və daha az əks təzyiqə imkan verir.

Köpüklənmə və ya statik problem olduqda, lans/zond ucluğu istifadə olunur. Zond başlığı aşağıdan yuxarı doldurmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Doldurma zamanı doldurma lansı qabın dibinə qədər uzanır, məhsulun sərbəst düşməsini azaldır və köpüklənməni aradan qaldırır. Konteynerdəki maye səviyyəsi yüksəldikcə başlıq geri çəkilir. Məhsul adətən maye səthinin altında boşaldıldığından, məmə məhsulun içində örtüləcək. Bir damcı stəkanı adətən burundan damcılanan materialı tutmaq üçün istifadə olunur və materialı növbəti qablara yönəldə bilər.

Xalis çəki doldurucuların üstünlükləri

Xalis çəki doldurucusunun böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, standart sapma, şüşənin orta və median çəkisi və ya hər bir başlığın performansı kimi məlumatların izlənilməsi və təhlili üçün hər dövrün hər bir yanacaqdoldurma məntəqəsinin statistik məlumatlarını təmin edə bilər.

Xalis çəki doldurucuları, hətta real vaxt istehsal zamanı da saxlamaq asandır. Əgər nədənsə nasaz yük hüceyrəsi və ya xüsusi doldurma başlığında təkrarlanan problem varsa, doldurulmasının qarşısını almaq üçün həmin xüsusi başlığı bağlamaq əslində çox asandır. Bu, sensor ekran paneli vasitəsilə asanlıqla edilə bilər.

Net ağırlıqlı doldurucular, çoxsaylı qida tətbiqləri sayəsində dizayn baxımından təmiz və gigiyenik olmaq üçün hazırlanmışdır. Başlıq və şüşə arasında heç bir əlaqə yoxdur və doldurucu gigiyenik səbəblərdən məhsulun durğunluğunun qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Gigiyenik doldurmanı təmin etmək üçün xalis çəki doldurucuda CIP (təmizləmə yerində) və SIP (yerində sanitarizasiya) dövrlərini icra etmək asandır.

Nəhayət, xalis çəki ilə doldurulması istehsalçıya daha çox qənaət təmin edir ki, bu da getdikcə artan rəqabətli bazarda son müştəriyə ötürülə bilər.